另一种类似的说法这样表述，混凝土是一种水泥石，粗细骨料和各种气孔组成的多相复合材料，其中孔径在一定尺寸以上的毛细孔和混凝土拌合物拌和时裹入的大气 孔在含水时受冻，是造成混凝土受冻破坏的主要原因。当温度降低到0℃以下的某一温度时，家具配重块，由于混凝土孔隙内的水受冻而结冰对水泥石产生了膨胀压力，当这种膨 胀压力过大而超过了水泥石的抗拉强度时，水泥石就会受到损害（如产生微裂缝）甚至于破坏。在一定负温下混凝土受冻程度除了与水泥石本身强度有关外，音响配重块，还与混 凝土孔隙、及孔隙中饱水程度有关，尤其是孔结构对混凝土抗冻性影响。混凝土中的孔隙一般分为水泥石中的凝胶孔、毛细孔和大气孔等三种，因此凝胶孔不受 冻害；孔径较小的毛细孔（约320!以下），由于其中水冰点极低，一般不也不受冻害；而1000!以上的毛细孔则受冻融作用影响；大气孔中的水结冰是混凝 土受冻破坏的危害因素。此理论基本上同于上一理论，混凝土中水的存在形式是由混凝土的孔隙结构决定的，混凝土中的毛细孔水和游离水也就是指存在于大 气孔中的水分。而混凝土受冻害程度与孔隙中饱水程度有关也就是肯定了水转化成冰相变过程的说法。
配重块
配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代配重铁的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的配重铁工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。中国在公元前513年，铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，配重块，铸件进入为大工业服务的新时期，配重铁技术开始有了大的发展。
一、外加剂产品质量检验，测定某外加剂的成分、性能和质量稳定程度等，以判断其是否达到规定的物理、化学性能指标。诸如外观形态、有效物质含量、溶解性、比重、水溶液pH 值、氯离子含量、硫酸盐含量、糖含量、起泡性、表面张力以及对钢筋有无锈蚀等。
二、外加剂掺入水泥浆(亦称净浆) 的性能检验，用以检查外加剂适应不同品种水泥性能应达到的指标。其测定项目有净浆流动度、凝结时间、水化热放热变化、安定性、沉降试验等。 三、外加剂掺入砼中做适应性检验，即将掺入外加剂的砼做与基准砼的对比试验，检验其新拌砼的减水率、泌水率、含气量、凝结时间、坍落度损失，检验砼硬化后的抗压强度、抗渗、抗冻、收缩、徐变以及对钢筋有无锈蚀等。这些试验项目应达到的质量控制指标(包括基准砼)以及对试验材料的质量要求，在《混凝土外加剂应用技术规范》中有明确规定。这部分检验目的是为了肯定被选用的外加剂是否适应包括水泥品种在内的其他全部材料配制成的砼性能，能否满足设计对砼性能的要求。施工部门在上述试验合格后，可根据施工实际选用的砂、石及其他掺合材料，烤炉配重块，结合上述试验成果，调整配合比，做外加剂掺量范围的优选试验，将得出的结果提供施工时采用。
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